高速吹瓶機(jī)是PET瓶(我們常見的透明塑料礦泉水瓶、飲料瓶)生產(chǎn)線的核心設(shè)備，其核心任務(wù)是將試管狀的PET瓶坯，通過加熱和高壓氣體，在模具內(nèi)快速吹脹成設(shè)計好的瓶子形狀。整個過程高度自動化、連續(xù)且高速，一臺現(xiàn)代高速吹瓶機(jī)每小時可生產(chǎn)數(shù)萬只瓶子。
 

　　其核心工作原理可以概括為以下四個關(guān)鍵階段：
 

　　一、 整體工作流程概述
 

　　瓶坯輸送 → 瓶坯加熱 → 瓶坯拉伸與吹塑成型 → 成品瓶取出
 

　　二、 分步詳解
 

　　1. 瓶坯上料與輸送
 

　　瓶坯供給：預(yù)先注塑成型的PET瓶坯(形狀像小試管，底部封閉，瓶口螺紋已成型)通過提升機(jī)或輸送帶進(jìn)入吹瓶機(jī)的儲坯倉。
 

　　瓶坯篩選與排列：通過理坯裝置將瓶坯自動排列整齊，瓶口朝上，并確保方向一致。
 

　　瓶坯傳送：瓶坯被機(jī)械手或星輪逐個、精準(zhǔn)地送入加熱站的卡口(也叫“芯軸”或“坯座”)上，準(zhǔn)備進(jìn)入加熱通道。
 

　　2. 瓶坯加熱
 

　　這是決定瓶子質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
 

　　加熱爐：瓶坯被夾持在旋轉(zhuǎn)或直線運動的芯軸上，勻速通過一個多溫區(qū)控制的紅外線加熱爐。
 

　　均勻控制：加熱爐內(nèi)通常分為多個獨立溫區(qū)，通過精確控制每個區(qū)域的加熱功率和時間，使瓶坯的壁厚和溫度分布達(dá)到理想狀態(tài)。瓶身需要充分軟化，而瓶口螺紋部分(需要保持形狀和強(qiáng)度)則通過冷卻風(fēng)或隔熱裝置避免被加熱。加熱后的瓶坯呈透明或半透明狀，具有可塑性。
 

　　3. 拉伸與高壓吹塑成型
 

　　加熱后的瓶坯被迅速轉(zhuǎn)移到吹塑工位，這里是物理成型的關(guān)鍵。
 

　　合模：高速運動的金屬模具(包含左右兩半模和底模)快速閉合，將軟化的瓶坯包裹在型腔內(nèi)。模具內(nèi)壁刻有瓶子最終形狀的紋路(包括所有凹凸細(xì)節(jié))。
 

　　拉伸桿動作：一根金屬拉伸桿從瓶坯頂部迅速向下插入，縱向拉伸瓶坯。這一步使材料沿軸向取向，極大提高了瓶子的縱向強(qiáng)度和透明度。
 

　　高壓吹氣：幾乎是同步地，高壓空氣(通常為25-40 bar) 通過拉伸桿內(nèi)部或獨立的吹氣通道，瞬間注入瓶坯內(nèi)部。在高壓作用下，受熱軟化的PET材料被迅速徑向膨脹，緊緊貼附在冰冷的模具內(nèi)壁上。
 

　　冷卻定型：模具內(nèi)部通常有冷卻水循環(huán)通道。PET接觸冰冷的模具后，熱量被迅速帶走，分子結(jié)構(gòu)在吹脹后的形狀下“凍結(jié)”定型。這個過程在1-2秒內(nèi)完成。
 

　　4. 開模、取瓶與檢測
 

　　排氣與開模：高壓氣體釋放，模具打開。
 

　　成品瓶取出：機(jī)械手或取瓶夾具將已成型的瓶子從芯軸上取下，放置到輸送帶上。
 

　　后續(xù)處理：瓶子被送往在線檢測系統(tǒng)(如驗漏機(jī)、視覺檢測機(jī))，檢查是否存在瓶口缺陷、壁厚不均、黑點雜質(zhì)等問題，合格品則直接輸送到下游的灌裝線進(jìn)行灌裝，實現(xiàn)“吹灌旋”一體化。