飲料灌裝生產(chǎn)線每日保養(yǎng)規(guī)范

更新時間：2025-12-22 訪問次數(shù)：544

　　一、每日保養(yǎng)(每班次)

　　1. 開機(jī)前檢查 (班前10-15分鐘)

　　清潔與整理：

　　清除設(shè)備表面、輸送帶、防護(hù)罩上的灰塵、污漬及殘留液漬。

　　清理料斗、灌裝閥周邊區(qū)域，確保無原料結(jié)晶或糖漬。

　　清掃設(shè)備周圍地面，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和污染。

　　安全檢查：

　　檢查所有安全防護(hù)罩是否牢固、完好，急停按鈕功能是否正常。

　　檢查氣路、水路、電路有無明顯破損或泄漏。

　　潤滑點(diǎn)檢：

　　對需要每日加油的少數(shù)關(guān)鍵點(diǎn)(如鏈條、導(dǎo)軌、氣缸接頭)加注1-2滴指定的潤滑油。切忌過多，以免污染產(chǎn)品。

　　基本功能測試：

　　點(diǎn)動設(shè)備，檢查輸送帶、星輪、卡盤等運(yùn)行有無異響或卡滯。

　　2. 運(yùn)行中監(jiān)控 (生產(chǎn)過程中)

　　觀察運(yùn)行狀態(tài)：

　　監(jiān)聽電機(jī)、減速箱、軸承等運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常噪音或振動。

　　觀察灌裝精度是否穩(wěn)定，封口(如旋蓋、壓蓋)效果是否一致。

　　檢查貼標(biāo)位置是否正確，噴碼內(nèi)容是否清晰。

　　監(jiān)控工藝參數(shù)：

　　檢查氣壓、水壓是否穩(wěn)定在設(shè)定值。

　　監(jiān)控灌裝溫度(如為熱灌裝)是否達(dá)標(biāo)。

　　保持清潔：

　　及時處理運(yùn)行中產(chǎn)生的破瓶、漏液、標(biāo)簽紙屑等，防止其影響設(shè)備運(yùn)行或造成二次污染。

　　3. 停機(jī)后保養(yǎng) (班后20-30分鐘)

　　徹底清潔(CIP/SIP與機(jī)械清潔)：

　　液體路徑：執(zhí)行完整的 CIP(原位清洗) 程序，對料缸、管道、灌裝閥等與產(chǎn)品接觸的部分進(jìn)行清洗、消毒。確保無殘留，防止微生物滋生。

　　外部與機(jī)械部分：

　　關(guān)閉電源、氣源后，用濕布(可配合食用級清潔劑)擦拭設(shè)備外表面、輸送帶、星輪、工作臺面。

　　清理灌裝頭、旋蓋頭、貼標(biāo)頭等關(guān)鍵工位上的殘留物。

　　清空廢料、廢瓶收集箱。

　　檢查與緊固：

　　檢查并緊固運(yùn)行中可能松動的螺絲、螺母(如護(hù)欄、傳感器支架、輸送帶模塊連接處)。

　　排氣與排水：

　　排空空壓機(jī)儲氣罐和氣路中的冷凝水。

　　在寒冷環(huán)境下，排凈設(shè)備及管道內(nèi)的殘余水，防止凍裂。